一、原材料選擇：

　　啤酒生產商希望他們的啤酒具有穩定和均勻的風味，因此他們必須首先控制原材料的質量。具體措施如下：(1)麥芽：如果麥芽的焙燒溫度不足，烘箱中的水分含量高于5%，麥芽在儲存和糖化過程中會產生更多的氧化前體物。因此，應采取適當措施，將烘箱內麥芽水分控制在5%以內，85的烘烤溫度應大于3小時。

　　(2)大米：大米為輔料，選用原則為：一周脫殼大米，不合格大米不得使用。

　　(3)酒花：作為一種香料，需要根據酒花品種和新鮮程度改進添加工藝，嚴格冷藏保存。當應用時，它應該隨時可以使用。酒花在糖化間的存放時間不宜超過12小時，否則酒花會產生自氧化，導致啤酒苦味不均，酒體發澀。

　　(5)生產系統的管道材料應采用不銹鋼，盡量不使用銅制設備和碳鋼設備。生產用水、原料和硅藻土中的鐵和銅的含量要盡可能低，避免這類離子對啤酒的氧化。

　　(6)加強原料質量控制，盡量混合應用各種原料，保證啤酒風味均勻。

　　二、生產方式：

　　精益生產的基本手段可以概括為三個方面：適時適度生產、建立柔性生產機制和質量保證。

　　(1)啤酒企業應根據市場需求制定生產計劃和質量控制計劃，做到以銷定產，合理組織和平衡生產，組織準確準時的生產，使企業的庫存水平得到科學控制，減少因產品存放時間過長而導致的質量下降。

　　(2)啤酒生產企業應重視生產車間的管理，積極實施55(整理、整頓、清洗、掃盲)管理，提高啤酒生產過程的清潔、安全、文明程度，強化啤酒生產過程中的質量意識，加強啤酒產品“三廢”的治理，在保證產品內外質量的同時做好環境保護工作。

　　(3)在啤酒生產企業組織內部，運用精益生產的思想和方法，建立啤酒質量控制體系，將啤酒企業人、伙伴、商品、信息等生產要素有機結合起來，不斷增加啤酒企業質量控制工作的效益。